耐磨管道在热熔连接时遇到的问题分析与解决方法
发表时间：2016-05-09 16:16:07 新闻来源：www.dihaopipe.com
耐磨管道的连接方式一般采用热熔连接，因此管口切割平整度，连接口热熔反边宽度，热熔、焊接时间，焊接压力等，直接影响排水的效果。接下来就谈谈在施工中常遇到的安装技术问题，以及解决方法。
1.管道切口歪斜
原因分析及危害：耐磨管道属于塑料管道，因此工人施工中为图方便，常用钢锯切割管道。但钢锯切割全凭人眼控制，管道切口就容易歪斜。如果管道切口歪斜，管道在热熔连接后就会不垂直，不符合规范要求，需返工。
解决方法：使用专用手动切割刀(De63～9o'I~使用)或者热熔机切割刀(Del10～160管使用)，在切割的过程中，始终要注意切割刀的紧固度。
2.管道热熔口冷热收缩不均，变形
原因分析及危害：
①耐磨管道热熔后有残余胶质未清理干净，接着热熔下一个管口，导致管口各部位受热不均，导致两个管口连接后变形。
②施工人员为图省时间，将热熔连接口直接置于风扇或者水中快速冷却。
解决方法：每次热熔后，热熔板必须清理干净，才能重复热熔操作。焊接完毕后严禁用冷水或其他冷载体加速耐磨管道的冷却。
3.热熔板未按规定时间加热
原因分析及危害：由于热熔板通电后板面开始发热，施工人员无法用手感知温度，许多施工人员凭经验确定耐磨管道在热熔板上的加热时间，造成管道连接口热熔时间长度不一。热熔板未按规定时间加热的危害有两个：
①热熔时间短，焊接口容易断裂；
②热熔时间长，造成焊接口反边过大，虹吸排水过程中如果携带着杂物，很可能就会造成管道堵塞。
解决方法：耐磨管道在热熔板上的加热时间应严格按照表管道加热时间操作，不同地区的加热时间可能不同)。对焊焊接面厚度也应参考数据，特别是公称外径较小、容易发生堵塞的管道如De5O～75。
4.管道焊接时间不足
原因分析及危害：耐磨管道焊接口在热熔板上加热熔化后，不同管径的焊接时间各不相同，大管径的焊接时间大概需要2～3分钟，施工中工人常常不按规定时间操作。因此在工程中Del10～160管径的耐磨管道焊接口容易断裂漏水，造成返工
解决方法：
①施工速度不宜过快，理应控制施工速度和加载速率。沉降情况可以利用现场加载试验来检验，在掌握情况后，再控制加载速度，把握加载的间隔，逐渐固结地基，逐步提高强度，有效避免地基土出现塑流挤出的情况。
②在公路或者桥梁的四周打板桩，可预防地基软土挤出。这种板桩需要有足够的刚度和锁口抗拉力，可与水平拉力抵抗。但是，此丁艺对材料消耗较多，不适合施工者经常使用。
③反压法可防止地基土塑流挤出。地基土塑流挤出现象取决于地基底层的压力，压力小就会降低塑流挤出的可能性，那么可在地基两侧堆土减压，增强地基的稳定性。
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